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浅谈柔印发展趋势

作者:http://localhost 日期:2015-11-14 浏览:153

近几年柔版印刷方式的发展速度一直都高于胶印、凹印等印刷方式的增长速度。据相关部门统计,2011年,柔印所占的包装市场份额由2010年的22%增长到30%,而胶印、凹印和凸印所占的比重都有不同程度的下降,其中下降最为严重的是胶印,由46%减少到30%。在大西洋沿岸,柔版印刷方式在包装印刷中占到了60%,是柔版印刷的主要市场,并且年增长速度保持在7%--8%之间。
话优势
   柔印市场的不断扩大,与其自身的一些优点是分不开的,下面我们就来分析一下这些优点:
1。印刷速度快
   柔印通常印刷速度可以达到100m/mim以上,一些高品质的柔印机甚至达到200m/mim以上的印刷速度。一般大批量印刷,机器速度太慢就无法适应生产需要,而柔印机的速度完全可以满足生产需求。
2。印刷图文精美
   早期柔版印刷的制版工艺还不成熟,由于加网线数低不能满足高清晰度印刷品的需求,从而只能生产一些对图文精度要求不高的彩盒产品,这对柔印在彩盒包装领域的应用造成了一定限制。
    近几年,随着柔版制版工艺的不断改进和完美,加网线数133线/英寸属于正常,如果要求更高,可以达到175线/英寸,其印刷品对图文细节的表现能力完全可以与胶印相媲美。尤其是近两年CTP直接制版技术的应用使整个制版过程更快捷,时间更为缩短,阶调范围和细微层次的复制效果更加具有竟争力,印版网点质量大为提高,从而使得印刷效果不再成为制约柔印进入彩盒包装领域的瓶颈。
3。连机加工提高生产效率
        柔性版印刷允许多种工艺联机操作,可以将折叠纸盒的各个生产工序连为一体,从而实现前台输入卷筒材料,后面直接输出折叠纸盒成品。“纸卷--印刷+模切”的方式缩短了生产工作流程,减少了废品,节省了人力,从而大大降低生产成本。有的柔印设备还为印刷滚筒、网纹辊和压印滚筒配备了独立伺服电机为设备提供了很好的灵活性,同时可以实现预套印功能,从而最大限度的节省印刷材料降低印刷成本。
4。产品无毒环保
  柔性版印刷采用的水基油墨和UV油墨都是无毒、无污染的环保型油墨,符合绿色环保的包装发展趋势。在欧美各国90%以上的包装产品采用柔印生产,除了有批量化生产的优势以外,环保无毒也是最重要的原因之一。目前我国政府也已经开始重视包装产品的无毒环保指标,在去年的德班世界环境大会上我国政府也做出了负责任的态度,积极促进世界环境的良性发展和节能减排。这样的大环境给柔印在我国包装领域的应用起到了非常良好的作用,相信不久的将来国家必然会在该领域推出更加节能无毒环保的政策标准,届时柔印在我国包装领域(尤其是食品、药品包装领域)必然会攫取到更大的市场份额。
5。节省材料成本
  大家都知道印刷品的成本很大一部份来自材料成本,而传统的胶印式由于其自身工艺特点的原因,对于印刷材料的平整度要求是相当严格的,这就在一定程度上提高了材料方面的成本。而柔版印刷承印材料广泛,印版的补偿效果可印刷较为粗糙的再生纸或纸板,这样材料成本可以降低。
6。机器结构简单,易于操作
 由于柔印机的机器结构非常简单,因此相对于胶印机操作更容易学习并能够更快掌握。有印刷生产经验的人都知道传统的胶印生产培养一个好的印刷机长一般需要3-5年时间,而培养一个熟练的柔印机操作员一般只需要6个月到一年时间。培养员工所需的人力成本大降低,给企业带来更多的实惠。尤其是在用工成本大幅度提高的今天,许多企业都遇到人力资源不足的问题,选择更容易操作的柔印机来生产彩盒包装已经成为许多印刷企业的第一选择。
7。产品质量稳定性强
  传统胶印方式采用长墨路印刷,在印刷过程中墨量经常会有微小的变化导致印刷品颜色不稳定,因此主要靠操作人员不断的调整来控制色差范围。与传统胶印方式不同,柔印属于短墨路印刷计量式结墨。印刷过程中墨量的多少是靠纹辊上网穴的密度和深浅来控制的。在当今社会,客户对彩盒包装的印刷质量越来越严格,越来越挑剔,其中不同批次产品之间颜色的稳定性是客户很重视的质量指标。
谈不足
 以上讲了柔印在包装领域应用的优势,但同时我们也看到这种印刷方式也有其自身的不足之处制约着其在领域的发展。目前主要的不足有以下几点:
1。辅助材料成本高
柔印所用的柔性感光树脂版的制版价格要比传统胶印用的PS版高出数倍。同时柔印所用的油墨分为水性油墨和UV油墨,其中水性油墨的市场价格大约为40-50元/公斤,而UV油墨的价格大约为200-300元/公斤。相比之下普通胶印树脂油墨的价格大约为20-30元/公斤。正是由于辅助材料和耗材的价格很高,所以在一定程度上提高了柔印的生产成本,为其在彩盒包装领域的应用造成了限制。
2。制版周期长
  由于柔性版制版需要相对专业的技术,并且其制版设备价格也很高,因此目前柔印印刷企业普遍采用在专业的制版公司制版,但目前我国专业的柔版制版公司不多,且集中在长三角和珠三角这些经济发达地区。这就给一些不在这些地区的印刷企业带来一定的麻烦。许多企业不得不放弃使用柔印的方式生产彩盒,而选择了制版工艺相对简单的胶印方式。
3。不适合小批量生产
 由于柔版印刷机穿纸路径比较长(一般在30-40米)之间,调试生产所用的材料比较多,同时如果生产过程中停机所损耗的材料也比较多。另外就是上面提到的辅助材料和制版成本比较高,同时柔印换版所需要的时间比胶印长。这些因素都决定了柔印不合适小批量订单生产。而我国目前处于社会主义市场经济初级阶段,许多中小型企业所需彩盒印刷量并不大,对于为这些企业服务的印刷企业不适合上柔印设备。
说发展
上面介绍了当前柔印技术在包装领域的优缺点,其实我们可以看到任何的工艺技术都是在不断的发展中的,柔印技术也不例外。目前我国彩盒包装印刷领域还是以传统胶印为主、柔印方式为辅的格局。但随着柔印设备和技术的不断发展完善,辅助材料价格的不断降低,柔印在包装领域所占的比例会呈现逐年上升的趋势。

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